Método de mezcla dinámica Instalación vertical

 

Cada vez son más los ensambladores que recurren a adhesivos de dos componentes para mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia. las epoxias, siliconas, uretanos y otros adhesivos tienen una serie de propiedades de rendimiento que a menudo no están disponibles en materiales de un solo componente.

Los adhesivos de dos partes pueden ofrecer tiempos de manipulación y curado más rápidos, y una variedad de formulaciones para satisfacer un número creciente de aplicaciones.La velocidad de curación y las características de curación están controladas principalmente por la química, mientras que los adhesivos de un solo componente dependen de alguna parte del medio ambiente para curarse.

Por lo general, el coste material de un componente dual es mayor, pero los beneficios en la tasa de curación, la resistencia de los enlaces y la flexibilidad de aplicación superan la diferencia de costes.Los adhesivos de dos partes ofrecen una vida útil más larga, sin efectos adversos en las cualidades del rendimiento.

Las formulaciones de dos partes pueden lograr propiedades que el material de un solo componente no puede. Propiedades tales como contracción, curación a temperatura ambiente, capacidad de transferencia de calor, aislamiento eléctrico,la compatibilidad química y la adhesión no están disponibles o no son tan deseables en un adhesivo de una sola parte.

¿Qué es Meter-Mix?

En el mundo de la unión, llenado y encapsulación el término "mezcla de medidor" se refiere al proceso y el hardware requerido para manejar con precisión, mezclar,y distribuye fluidos de varias partes de manera automáticaEn la mayoría de los casos, en la electrónica y la distribución industrial, la distribución de mezclas de medidor se basa en el procesamiento de un adhesivo de dos partes que se suministra como componente base más un componente endurecedor que,Cuando se mezcla en el volumen y la ración adecuados, causa una reacción en cadena química que inicia el proceso de curado de la mezcla.El tiempo de reacción puede ser de tan sólo unos pocos minutos hasta horas o incluso días antes de alcanzar su estado de curado final. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateEn la dispensación automática, una vez que una mezcla cambia de viscosidad incluso tan poco como 5-10%, esto puede tener un efecto negativo en la consistencia y la repetibilidad del proceso.Es necesario realizar una planificación cuidadosa para especificar adecuadamente el equipo de medición y distribución correcto.

Sistemas de distribución de mezclas de contadores destacados

II.Función principal:
1.Metro y mezcla automáticos
2.Colección manual
3.Alarma automática por falta de material o material completo
4.Relación de adherencia y cantidad ajustables
5.Limpieza automática
6.El depósito de pegamento Desinfección al vacío (opcional)
7.Los barriles de pegamento, la bomba de medición, la tubería de pegamento pueden calentarse (opcional)

 

Material adecuado:Para adhesivos impermeables, fijos de dos componentes.
Por ejemplo:Colgantes de cristal o con menos aditivos -- Silicón, epoxi, poliuretano (PU), etc.
Aplicaciones:Productos LED, artesanía, componentes electrónicos
Por ejemplo:Lámpara de lavado de pared, barra LED, banda LED, módulo de anuncios, sensor, módulo fotovoltaico, inversor fotovoltaico, etc.

Aplicaciones para mezclas de medidores

Los adhesivos reactivos de dos partes, como los epoxies y los acrílicos, están ganando terreno en la industria automotriz, en gran parte a expensas de los sistemas de solvente.como paneles de puertas y adornos interioresLos adhesivos se utilizan para aumentar el ahorro de combustible y la seguridad de choque, los adhesivos están ganando más aceptación.Los adhesivos de doble componente suelen ser menos caros y tienen un rendimiento comparable o mejor que los sujetadores mecánicos o la soldadura.

La industria electrónica también utiliza una amplia variedad de adhesivos multicomponentes.protección del medio ambiente o aislamiento eléctrico, uso de material de dos partesLa unión de clips y la fibra óptica también están a la vanguardia de la tecnología de adhesivos multicomponentes.

Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan adhesivos de varias partes para ensamblar dispositivos de monitoreo, superficies de soporte para pacientes, implantes para pacientes y otros productos donde se requiere una unión limpia y confiable.Otros grandes usuarios de material de dos partes son los fabricantes de cables, ensambladores de filtración y constructores de yates.

Los sistemas de mezcla de medidores permiten a los ensambladores medir correctamente la cantidad de materiales A y B para lograr la proporción correcta.

Una formulación de adhesivo de 2 componentes puede elegirse en lugar de un adhesivo de 1 parte debido a beneficios de rendimiento como tiempos de curado cortos, mayor durabilidad o mejor adhesión.Una de las aplicaciones más ampliamente utilizadas de los equipos de mezcla de medidores es en el proceso de envasado donde se llena un recinto con una placa de circuito a un cierto nivel para proteger la electrónica de la humedad, polvo, objetos extraños, etc. Se puede aplicar un proceso de envasado para proteger pequeños sensores electrónicos utilizados en la industria médica o automotriz,con un valor de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas, conjuntos de placas de vídeo LED, o baterías eléctricas. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeEn este caso, la viscosidad del material de maceta es lo suficientemente baja como para fluir libremente en todas las áreas requeridas.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, o aplicar diferentes cantidades de materiales de llenado térmico de huecos con alta precisión a un módulo de control del motor de automóviles.Otras aplicaciones de precisión pueden incluir el apilamiento de componentes en una placa de circuito o la distribución de un encapsulador sobre enlaces de alambre expuestosEn estas aplicaciones,la automatización debe tenerse en cuenta para aplicar adhesivos de viscosidad media a alta con el caudal y el patrón adecuados para implementar un proceso exitoso en la producción.

Industrias que utilizan equipos de mezcla de medidores

• El LED
• Industriales
• Militar
• Aeronautica y aeroespacial
• Las telecomunicaciones
• Automóvil
• Electrónica de consumo
• Dispositivos médicos

Los fundamentos

El equipo de mezcla con medidor permite una mezcla fácil y consistente del material.la máquina asegura la proporción correcta y los mezcladores conectados a la máquina aseguran la mezcla correcta sin atrapamiento de aire experimentado con la mezcla manual.

Los depósitos pueden variar en tamaño desde tan pequeños como una jeringa cuando se dispensan inyecciones de tamaño mililitro hasta tambores para sistemas de suministro que dispensan volúmenes de tamaño litro.Las tecnologías de las bombas de medición varían y deben elegirse de acuerdo con el caudal deseado y el tipo de medio a dispensar.La válvula de distribución y el dispositivo de mezcla se combinan típicamente en una sola unidad, pero cada uno desempeña su propio papel para proporcionar los controles de distribución y mezcla adecuados de cada componente de fluido.

Las bombas de medición

Muchos tipos de bombas están disponibles para mover fluidos con precisión, pero no existe una verdadera tecnología "de tamaño único" que cumpla con todos los requisitos de capacidad para todos los procesos de distribución.Hay muchos factores que entran en juego al esbozar un sistema de mezcla de medidores tales como:: velocidad de flujo deseada, velocidad de curado de la composición mixta, contenido y tipo de relleno (en su caso), viscosidad, relación de mezcla y presupuesto del proceso.

Equipo

Cavidad progresiva

Las bombas de cavidad progresiva utilizan una combinación rotor-estator donde un rotor helicoidal gira dentro de un sello moldeado que contiene una serie de cavidades.Como el rotor gira dentro de un sello moldeado que contiene una serie de cavidadesA medida que el rotor gira, el fluido dentro de cada cavidad se empuja hacia la salida del conjunto.la velocidad de rotación afectará directamente la velocidad de salida de la bomba con una relación muy linealPor ejemplo, si el rotor RPM se duplica, el caudal se duplicará también.

Por diseño, cada cavidad dentro del estator se flexionará a medida que el rotor gira para permitir que el fluido avance hacia adelante con cada rotación y luego vuelva a sellar.La rotación constante de la bomba proporciona una distribución continua sin limitación en el tamaño del disparoEl diseño del sello flexible permite el uso de fluidos con algunos rellenos sin imponer altos niveles de cizallamiento que podrían cambiar las propiedades del fluido o moler partículas grandes de rellenos.El diseño progresivo de la bomba permite procesar fluidos de baja a media/alta viscosidadUn ejemplo de fluido para un sistema de cavidad progresiva puede ser un adhesivo de acrílico o uretano con cuentas espaciadoras de vidrio en todo.

Mezclado y Disposición y Confección y Dosificación

El mezclador puede ser estático o dinámico. Máquinas de mezclar estáticas Contienen elementos fijos y de forma geométrica que actúan como dispositivos de separación de flujo y creación de energía de cizallamiento para los materiales que viajan a través de ellos.Los mezcladores estáticos suelen ser de plástico o metalFuncionan bien si la relación y los rangos de viscosidad de los dos materiales a mezclar no son demasiado amplios.

Los mezcladores estáticos sirven como mezcladores en línea: los componentes a mezclar se bombean a través del mezclador y salen al final totalmente mezclados.Se pueden utilizar tanto con máquinas de dos componentes como con cartuchos.

Una vez que los líquidos se entregan en la proporción y la velocidad adecuadas, los 2 componentes deben mezclarse para iniciar el proceso de curación.Dos adhesivos de componentes se mezclan típicamente justo antes del punto de aplicación utilizando una válvula con control de encendido/apagado acoplada con un elemento de mezclado desechableHay una gama de válvulas disponibles con velocidades de flujo variables, pero en general hay 2 métodos de mezcla: mezcla estática o dinámica.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeLos elementos están alineados de tal manera que se crea una trayectoria de flujo que obliga a los 2 componentes juntos a mezclarse continuamente a medida que el fluido viaja a través del tubo.

Hay una amplia variedad de mezcladores estáticos disponibles. El mezclador correcto se elige en función de la velocidad de flujo del sistema, la viscosidad del fluido y la vida útil de la mezcla.La elección de un mezclador con muy pocos elementos dará lugar a materiales mezclados incorrectamente y un mal curado y/o adhesión, mientras que la elección de un mezclador que tenga demasiados elementos puede causar un curado prematuro del adhesivo dentro del mezclador que conduce a una distribución inconsistente.La mezcla estática funciona bien para fluidos con componentes A y B que son relativamente cercanos en viscosidad o requieren proporciones nominales de mezcla como 1Algunos ejemplos pueden ser resinas a base de silicona o epoxi.

En las mezcladoras dinámicas, los materiales se giran con una aguja o una paleta dentro de una cámara de mezcla mediante motores de aire rotativo, eléctricos o hidráulicos.el material pasa a una cámara con un elemento giratorioSe crea una mezcla y un corte más altos, lo que proporciona una mejor mezcla.

La mayoría de los mezcladores dinámicos deben limpiarse a fondo después de su uso, lo que lleva tiempo y expone a los trabajadores a desechos peligrosos.está disponible un cabezal de distribución híbrido que combina mezcla dinámica con cámaras de mezcla sin disolvente.

Una válvula de mezcla dinámica utiliza una paleta desechable o un mezclador de tipo estático similar que puede girar con la trayectoria de flujo para mezclar los 2 componentes a medida que viajan a través de la cámara de mezcla.

El número y el tipo de elementos de mezcla dinámica pueden ser limitados, pero la válvula de mezcla tendrá una configuración que permita elegir la velocidad de rotación del mezclador para lograr la mezcla correcta.La velocidad demasiado lenta de un mezclador puede dar lugar a un material mezclado incorrectamente y a un mal curado y/o adhesión.Una velocidad demasiado rápida puede conducir a un curado prematuro dentro de la cámara de mezcla que conduce a una distribución inconsistente.Los sistemas de mezcla dinámica proporcionan niveles más altos de corte en los fluidos que los sistemas estáticos.Esto permite el procesamiento de fluidos con componentes A y B que pueden tener un amplio delta de viscosidad y/o una amplia relación de mezcla, como un adhesivo a base de uretano, en algunos casos hasta 100:1.

Conclusión

Si bien las muchas variables involucradas pueden parecer abrumadoras, al comprender los fundamentos de las tecnologías de medición disponibles junto con las propiedades del fluido,Se puede desarrollar fácilmente un sistema de mezcla de medidores adecuado.La mayor información proporcionada al comienzo de un proyecto minimizará el cambio de cualquier problema de procesamiento durante la implementación del equipo.La medición y el manejo de fluidos bien definidos pueden conducir a una aplicación estable de la distribución en la producción.

Póngase en contacto hoy para conectarse con uno de nuestros expertos en dispensación para ayudar a elegir la configuración perfecta para satisfacer sus necesidades de aplicación y presupuesto.

III.Especificación:

Material adecuado:Para adhesivos impermeables, fijos de dos componentes.

Por ejemplo:Colgantes de cristal o con menos aditivos -- Silicón, epoxi, poliuretano (PU), etc.

Aplicaciones:Productos LED, artesanía, componentes electrónicos

Por ejemplo:Lámpara de lavado de pared, barra LED, banda LED, módulo de anuncios, sensor, módulo fotovoltaico, inversor fotovoltaico, etc.

IVAplicación